主閥主閥 一、抽汽止回閥

止回閥是一種用于防止管道和設(shè)備中介質(zhì)回流的閥門。在外部加熱器的抽氣管上設(shè)置抽氣止回閥，防止加熱器的蒸汽側(cè)和進(jìn)氣管中的蒸汽回流，導(dǎo)致汽輪機(jī)超速，避免事故。

引進(jìn)型300MW機(jī)組配套的抽氣止回閥為氣動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)止回閥，結(jié)構(gòu)如圖所示，氣動(dòng)控制控制座結(jié)構(gòu)如圖所示。主要由閥體、閥板、軸、軸套等組成，氣動(dòng)控制控制座由活塞、氣缸體、門桿、彈簧等組成。

機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，抽氣止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)。各級(jí)加熱器隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，抽氣止回閥的氣控操縱座進(jìn)氣，活塞桿驅(qū)動(dòng)搖臂旋轉(zhuǎn)，打開止回閥軸套對(duì)閥板軸的限位。此時(shí)，閥板處于自由狀態(tài)，閥板由抽氣管壓力打開，蒸汽通過閥門進(jìn)入加熱器。

當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，由于蒸汽壓力的作用，止回閥閥板保持在常開位置。當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷停止時(shí)，蒸汽壓力急劇下降。閥板通過自重快速返回座椅，關(guān)閉閥門，防止加熱器和管道中的蒸汽回到汽輪機(jī)，達(dá)到保護(hù)作用

抽氣止回閥維修前的準(zhǔn)備工作如下：

設(shè)備停機(jī)、保護(hù)、電源、氣源切斷后，松開氣控控制控制座的進(jìn)氣接頭，拆除連接控制座活塞桿和止回閥杠桿的銷，松開控制座的固定螺栓，拆控制座，定量放置。然后，進(jìn)行以下工作。

1、閥門解體

(1)先用記號(hào)筆標(biāo)記蓋頭與閥體配合，然后松開蓋頭螺栓，拆下蓋頭。

(2)拆下杠桿軸與氣控操縱座連接側(cè)的軸承、擋油圈和杠桿，定位放置。

(3)松開大密封蓋螺母，拆下大壓圈。

（4）在做好配合標(biāo)記后，松開大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。

(5)拆下杠桿軸和襯套，定位放置。

(6)拆下?lián)u臂軸側(cè)的小支架及附件，定位放置。

(7)松開小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量放置。

(8)配合標(biāo)記完成后，松開法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，固定放置。

(9)拆下?lián)u臂和閥芯，定位放置。

（10）取出搖臂及閥芯，定置擺放。

2、閥門清洗檢查

（1）檢查閥芯和閥體上的閥線。閥線上應(yīng)無影響密封性能的凹槽、氣孔和橫向密封面的痕跡，全周應(yīng)無間斷接觸。如發(fā)現(xiàn)影響密封性能的缺陷，應(yīng)研磨。

（2）檢查閥蝶與搖臂間的連接情況，調(diào)整墊片與搖臂間隙為1～1.2mm之間，不要太大或太小，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。閥蝶與搖臂的緊固螺母應(yīng)連接牢固，定位焊點(diǎn)應(yīng)完整，無裂紋，閥蝶軸與搖臂圈之間的間隙應(yīng)滿足要求。

(3)檢查杠桿軸、搖臂軸與大小襯套、播臂之間的間隙應(yīng)符合要求，襯套內(nèi)壁表面應(yīng)光滑無凹坑。

(4)檢查大密封蓋和法蘭蓋內(nèi)的填料，應(yīng)完整，如有損壞應(yīng)更換。

(5)檢查閥蓋和閥體的密封面應(yīng)完整，無影響密封效果的凹槽、砂眼和劃痕。

(6)清潔檢查支架、法蘭蓋與閥殼結(jié)合處的密封面，并清除密封面上粘附的舊墊片。密封面應(yīng)無影響密封效果的缺陷。

(7)清理所有鍵、鍵槽，確保連接良好。

3.閥門的安裝

閥門安裝前，用二硫化鉬粉擦拭各軸和襯套表面，直至發(fā)亮。裝修應(yīng)按裝配標(biāo)記和解體的逆步進(jìn)行。裝修過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）閥蝶與搖臂連接后，可調(diào)整調(diào)整墊片的厚度，確保閥蝶開關(guān)的角度符合制造商要求的角度。緊固螺母應(yīng)與閥蝶點(diǎn)焊牢固。

(2)組裝杠桿軸、搖臂軸和搖臂時(shí)，調(diào)整杠桿軸、搖臂端和搖臂端的墊片和搖臂端應(yīng)保留1~1.20mm的間隙。

（3）在連接到搖臂軸和杠桿軸外閥殼的支架和法蘭蓋時(shí)，注意保持兩個(gè)軸同心，防止閥蝶開關(guān)不活動(dòng)或堵塞。

(4)兩端填料壓緊時(shí)，各軸(杠桿軸、搖臂軸)動(dòng)作活絡(luò)，不卡澀。

(5)應(yīng)更新所有密封墊片。

4.解體操縱座

(1)將操縱座的上蓋與氣缸體、氣缸體與底座之間做好裝配標(biāo)記后，將上缸與底座之間的緊固雙頭螺栓中的短螺栓拆放置。

(2)同時(shí)或分別松開兩個(gè)長(zhǎng)緊固螺栓的螺母，要緩慢進(jìn)行(分別松開時(shí)需要交替進(jìn)行)，直到松開并放置螺栓。

(3)將操縱座上蓋、氣缸體與底座分開，取出活塞、門桿、彈簧，定位放置。

(4)拆下開口銷和六角形槽形螺母，將活塞桿與活塞分開放置。

(5)檢查和清潔操縱座。

1)檢查活塞缸內(nèi)壁應(yīng)光滑。

2)檢查圓柱形壓縮彈簧，記錄彈簧在自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度，以便與前（后）維護(hù)進(jìn)行比較。

3)檢查活塞桿和活塞表面應(yīng)光滑。

4)檢查上蓋、氣缸體與底座連接處的密封面，并進(jìn)行清潔。

(6)操縱座的裝復(fù)。操縱座的裝復(fù)應(yīng)按解體的逆步進(jìn)行，并注意以下幾點(diǎn):

1)更換各密封O型圈，更換耐溫橡膠和型密封圈；

2)氣缸內(nèi)壁和活塞表面應(yīng)涂硅脂，以確保潤(rùn)滑；

3)氣控操縱座安裝后，用壓縮空氣檢查活塞桿的空行程，應(yīng)符合廠家要求，活塞桿的動(dòng)作應(yīng)連續(xù)活動(dòng)，無卡澀現(xiàn)象。

（7） 整體驗(yàn)證。將控制座固定在閥體上，并與閥門的杠桿連接，連接壓縮空氣接頭進(jìn)行整體驗(yàn)證。

1)與抽氣止回閥組裝后，壓縮空氣開關(guān)的行程應(yīng)符合制造商規(guī)定的行程。

2)開關(guān)過程中，整體動(dòng)作應(yīng)連續(xù)活絡(luò)，無卡澀。

3）閥門的開度指示應(yīng)校驗(yàn)正確，動(dòng)作開關(guān)連同熱工控制一道校驗(yàn)。開、關(guān)的顯示與閥門的實(shí)際位置指示相符合，校驗(yàn)結(jié)束。

二、疏水閥

1、簡(jiǎn)介

汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)是汽輪機(jī)熱系統(tǒng)的重要組成部分，特別是汽輪機(jī)本體、主蒸汽、再熱蒸汽和高壓閥、泵輪機(jī)新蒸汽疏水等重要疏水閥，在機(jī)組啟動(dòng)加熱管時(shí)，需要及時(shí)正常疏水，在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，閥門可靠隔離，無泄漏。如果這些疏水閥泄漏，對(duì)機(jī)組效率的影響非常明顯。

有鑒于此，引進(jìn)型3000MW進(jìn)口閥用于汽輪機(jī)組的一些重要疏水閥，其結(jié)構(gòu)類型為氣控操作的二位截止閥。截止閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、維修方多的優(yōu)點(diǎn)。截止閥配備了氣控操作機(jī)構(gòu)，使閥門操作快速、靈敏，能更好地滿足機(jī)組自動(dòng)化拄制的要求。氣控操作部分在美國(guó)VALTEK閥門本體部分是美國(guó)的產(chǎn)品ONVAL公司產(chǎn)品。閥門結(jié)構(gòu)見圖，氣控操作裝置結(jié)構(gòu)見圖。

2、疏水閥維修

由于閥門由操作機(jī)構(gòu)和閥體組成，解體分兩步進(jìn)行。

(1)拆除操作機(jī)構(gòu)。

4)拆除與氣控操作機(jī)構(gòu)相連的壓縮空氣管進(jìn)氣接頭、電磁閥、動(dòng)作開關(guān)等外圍部件，并定位放置。

5)拆除操作機(jī)構(gòu)的手動(dòng)操作裝置，定位放置。

6)松開操作機(jī)構(gòu)頂部的所有彈簧壓緊螺栓。

7)松開操作機(jī)構(gòu)與閥桿連接處的緊固螺栓，稍微向上移動(dòng)緊固圈。

8)松開將控制座固定在閥體上的哈夫鎖塊上的連接螺栓，拆下兩個(gè)鎖塊，用螺栓連接兩個(gè)鎖塊，然后放置。

9)用扳手松開閥桿與操作機(jī)構(gòu)之間的連接螺母，直到操作機(jī)構(gòu)與閥體分離，并將操作機(jī)構(gòu)放置在固定位置。

(2)閥體解體。

1)用內(nèi)六角扳手松開閥蓋一側(cè)的緊固螺栓，將緊固螺栓從另一側(cè)擰入螺紋，在閥蓋緊固處的中間槽中放置厚度約1mm鐵板(直徑35~40)用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊螺栓，進(jìn)一步打開閥蓋槽縫，增加間隙。

2)用專用扳手(或橡膠棒)扳手(或敲擊)門蓋，使門蓋逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至旋出取下，固定放置。

3)用紫銅棒輕敲填料壓蓋外側(cè)，直至松動(dòng)取出填料蓋。

4)取出門桿和門芯，定位放置。

(3)檢查。閥門全部解體后，應(yīng)檢查閥門密封面等部位。

1)閥座和門芯上的閥線檢查:閥線密封應(yīng)全周接觸，無影響密封的凹槽、吹損等缺陷。

2)閥桿、閥殼與填料蓋之間的密封面應(yīng)完全接觸。

3)閥門進(jìn)出口應(yīng)無異物和雜質(zhì)。

(4)維修處理。

1)如果閥線吹損，應(yīng)對(duì)閥芯和閥座內(nèi)的閥線進(jìn)行不同的處理：閥芯上的閥線應(yīng)按原角度從車床上排出；閥座上的閥線應(yīng)使用專用維護(hù)工具修復(fù)閥座內(nèi)的硬合金密封面，每次修理的量約為0.05～0.08mm，修刮量根據(jù)閥線缺陷的實(shí)際情況確定。觀察密封面無凹痕后，用研磨膏細(xì)磨閥線。閥線磨光后，將藍(lán)油(或紅丹粉)均勻涂在門芯上的密封面上，用專用套筒固定后送至閥座進(jìn)行密封接觸試驗(yàn)。密封面應(yīng)全周均勻無間斷接觸。

2）填料函內(nèi)的填料若為非柔性石墨填料，則應(yīng)全部更換為柔性石墨填料。原來為柔性石墨填料的，應(yīng)檢查是否有損壞，若有損壞應(yīng)更新。

3)門桿上的密封面(與填料接觸處)應(yīng)光亮無銹蝕，閥座和填料函下部的自密封面應(yīng)光亮干凈。

4)門桿頂部的連接螺紋表面應(yīng)清潔，連接應(yīng)活絡(luò)。

5)清理填料壓緊套筒的螺紋連接，使其易于移動(dòng)。確保其在機(jī)組正常運(yùn)行中能夠輕松調(diào)整。

(5)裝修。清洗檢查后，將所有連接螺紋涂上防咬涂料后，即可安裝閥門。按照解體程序的逆步安裝。

(6)調(diào)整和注意事項(xiàng)。

1）在操作機(jī)構(gòu)與閥桿連接后，調(diào)整閥門的下限（關(guān)閉方向）。在門桿螺紋旋人操作機(jī)構(gòu)的連接螺母中，壓縮空氣直接連接到操作機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口，開關(guān)閥門，調(diào)整連接螺母，直到閥門關(guān)閉，控制座與閥體連接的較下部分為3~5mm間隙。到目前為止，初步調(diào)整已經(jīng)結(jié)束(此時(shí)哈夫鎖塊未安裝)。

2)氣控打開閥門，使操作座與閥體緊密連接，安裝哈達(dá)鎖塊，擰緊固定螺栓。

3)氣控將閥門開關(guān)，調(diào)整閥門開度標(biāo)志，使閥門指針的位置與閥門的實(shí)際開關(guān)位置一致。

4)電磁閥、動(dòng)作開關(guān)等外圍設(shè)備安裝后，與熱工控制專業(yè)調(diào)整驗(yàn)證開關(guān)信號(hào)指示，確認(rèn)開關(guān)方向正確，調(diào)整結(jié)束。

三、調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)設(shè)備及管中介質(zhì)的流量，其工作原理主要是靠改變閥芯與閥座間的流道面積來達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，結(jié)構(gòu)有多級(jí)節(jié)流、回轉(zhuǎn)圓筒型、套筒柱塞型、平閘板式以及籠式等。大型火力發(fā)電廠系統(tǒng)復(fù)雜，對(duì)介質(zhì)調(diào)節(jié)要求高。因此，調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于機(jī)組的蒸汽和水系統(tǒng)中。隨著機(jī)組自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能的要求也不斷提高。

電力系統(tǒng)中使用較廣泛的調(diào)節(jié)閥有兩種驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)調(diào)節(jié)和氣控調(diào)節(jié)。本文（FISHER）生產(chǎn)的氣控調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)如圖4-8所示，氣控部分結(jié)構(gòu)如圖4-9所示。

調(diào)節(jié)閥由閥蓋、閥體、閥桿、閥芯及閥座等組成，氣控操縱部分由氣控頭（包括橡膠簿膜，壓縮彈簧等）電磁閥、壓縮空氣管等組成。

1、閥門解體

(1)拆除與氣控操作機(jī)構(gòu)連接的壓縮空氣管接頭和電磁閥。

(2)松開連接操作機(jī)構(gòu)傳動(dòng)桿和閥門桿的螺母，松開門桿，直到與傳動(dòng)桿分離。

(3)松開閥蓋上端操作裝置支架的螺母，吊出氣控裝置，固定放置。

(4)松開閥門蓋頭螺栓，將蓋頭與門桿一起取出，固定放置。

(5)松開壓蓋螺栓，從蓋頭上取出門桿和門芯，定位放置。

(6)取出閥體內(nèi)的套筒、閥座上的分體式閥座和密封墊片，定位放置。

2、清理檢查

（1）檢查閥芯和閥座上的閥線，應(yīng)完好無缺陷，不影響密封效果。如有輕微缺陷，采用研磨方法消除；如有較深的吹損或凹坑，應(yīng)在車床上修復(fù)；如果閥線損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換備件。

(2)檢查閥桿密封段應(yīng)光滑。

(3)檢查套筒窗口周圍無氧化物等雜質(zhì)的堆積和附著，如有，應(yīng)清理干凈。

(4)檢查閥座上閥線與閥座之間的密封面，應(yīng)光滑完整，無影響密封性的凹痕、砂眼和貫穿性劃痕。

(5)檢查閥蓋與閥體之間的密封面是否完整。

(6)檢查閥體內(nèi)部，特別是出口側(cè)內(nèi)壁，無明顯吹損和減薄。

(7)檢查填料室內(nèi)的填料，如有損壞，應(yīng)更換。

(8)應(yīng)清理所有密封面。

3、裝復(fù)

按解體的逆步進(jìn)行裝復(fù)。裝復(fù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)應(yīng)更換密封墊片。

(2)套筒安裝后，上端密封面應(yīng)與閥體上的密封面保持在同一高度，以保證蓋頭和閥座的密封效果。

(3)控制座與閥體連接時(shí)，應(yīng)擰緊傳動(dòng)門桿的螺母，以便于調(diào)整。

4、調(diào)整

閥門安裝到位后，將氣控接頭等外圍附件安裝到位，與熱工控制相關(guān)人員調(diào)整閥門。

（1）打開壓縮空氣，將閥桿調(diào)整到關(guān)閉位置，然后操作控制裝置打開閥門，將門桿調(diào)整到2~3mm，然后用氣控裝置的螺母擰緊閥門桿。

（2）調(diào)整閥門至關(guān)的位置，將閥門的開度指示調(diào)至零位置，然后操縱閥門開關(guān)幾次，確認(rèn)閥門全行程開關(guān)且開關(guān)過程連續(xù)活絡(luò)。無卡澀現(xiàn)象，則限位調(diào)整結(jié)束。

　?。?）調(diào)整動(dòng)作開關(guān)定位板，使閥門開足和關(guān)閉時(shí)動(dòng)作開關(guān)的動(dòng)作正確。

　　四、循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥

　?。ㄒ唬└攀?/p>

　　由于火力發(fā)電廠所需用的冷卻水量很大，故循環(huán)水系統(tǒng)的管道口徑也相當(dāng)大，300MW機(jī)組的循環(huán)水母管的公稱通徑為DN2600，主機(jī)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水閥的公稱通徑為DN1800。蝶閥因其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性好等優(yōu)點(diǎn)面成為低壓大口徑管道系統(tǒng)啟閉及調(diào)節(jié)閥門的首選。

　　DF47DH-1.0 DN1800蝶閥的工作壓力≤1.0MPa，適用于溫度≤50℃的水。閥門與管道采用法蘭連接，采用二級(jí)減速裝置，閥門采用立式布置。閥門蝶閥主要由帶有定位塊的閥體、蝶板、上下閥軸及傳動(dòng)裝置組成。

　　工作原理為：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)閥軸和蝶閥相對(duì)于閥體在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，

　　達(dá)到控制流量和啟閉的目的。

　　由于循環(huán)水母管的隔絕閥多數(shù)布置在室外的閥門井內(nèi)，閥門井內(nèi)的工作環(huán)境非常差，水氣多，使電動(dòng)裝置的控制回路失效，使閥門的限位失去作用，造成閥門開關(guān)過頭。在實(shí)際使用中，應(yīng)將電動(dòng)裝置調(diào)換為室外型，以保證閥門在惡劣環(huán)境中可靠的開關(guān)及調(diào)節(jié)。

　?。ǘ┭h(huán)水蝶閥檢修

　　在系統(tǒng)未隔絕之前，可對(duì)閥門外觀進(jìn)行檢查：首先將閥門井內(nèi)的存水打光。然后，對(duì)閥門的連接法蘭進(jìn)行密封性檢查（此時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充滿水并有壓力），閥門的法蘭應(yīng)連接緊密無泄漏。

　　在系統(tǒng)可靠隔絕后，即可對(duì)閥門進(jìn)行檢修。檢修步驟如下：

　?。?）首先應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)的存水已打光。

　?。?）將閥門電動(dòng)打開至開足位置，將電源拉去。

　　（3）工作人員通過凝汽器人孔門進(jìn)入管道內(nèi)（應(yīng)保證充足的照明），對(duì)閥門的密封面進(jìn)行檢查。此時(shí)在人孔門外應(yīng)沒有專人監(jiān)護(hù)，并及時(shí)聯(lián)系，不得離開。管道內(nèi)的照明應(yīng)采用12V行燈或防爆電源以保證人員的安全。

　　（4）如果發(fā)現(xiàn)閥門密封圈損壞嚴(yán)重，應(yīng)將密封圈進(jìn)行更換。首先應(yīng)準(zhǔn)備好同型號(hào)密封圈的備品，然后將原密封圈的壓條螺絲拆下，拆去壓條，將破損密封圈取出，把備品密封圈安裝就位，并將密封圈壓條及螺栓裝復(fù)。

　　在密封圈檢查無損壞、閥門密封良好后，可將閥門電源送上，對(duì)閥門的高低限位進(jìn)行校驗(yàn)。此時(shí)，應(yīng)有人員留在管道內(nèi)觀察閥門限位（尤其是低限）的動(dòng)作情況，如閥門的限位不準(zhǔn)確，應(yīng)重新校驗(yàn)。

　　（5）在閥門的限位校驗(yàn)好。開關(guān)正常后，人員撤離并取出工具，人孔門裝復(fù)，閥門檢查

　　結(jié)束。

　　五、真空蝶閥

　?。ㄒ唬└攀?/p>

　　300MW給泵汽輪機(jī)的排汽通過排汽管道直通主機(jī)凝汽器，為保證主機(jī)運(yùn)行中給泵汽輪機(jī)能夠可靠隔絕，排汽管設(shè)置隔絕閥。由于排汽管口徑大，且處于真空狀態(tài)，故選擇電動(dòng)真空蝶閥。

　　由于其所處的位置的重要性，要求閥門的密封性一定要好，否則將造成機(jī)組真空下降，經(jīng)濟(jì)性降低。

　　鐵嶺閥門廠生產(chǎn)的Dks9A41X-2.5C型蝶閥就是為適應(yīng)無腐蝕的飽和水蒸汽低真空管路的隔絕閥而設(shè)計(jì)的，閥門的結(jié)構(gòu)如圖4-11所示。閥門的技術(shù)參數(shù)如：

　　公稱壓力：0.25MPa。

　　試驗(yàn)壓力：殼體0.4Mpa，密封0.275Mpa。

　　工作壓力：0.25MPa。

　　適用介質(zhì)：無腐蝕飽和水蒸汽。

　　適用溫度：＜150℃。

　　真空泄漏率：＜0.667kPa／min。

　　主要零件材料：

　　閥板、閥體：Q235-A、F鋼板；

　　閥軸密封座：2Cr13：

　　蝶閥閥板密封圈：耐熱橡膠Ⅲ-2或乙丙橡膠。

　　該閥門的特點(diǎn)為：其結(jié)構(gòu)為雙閥座形式，即閥板與閥體上均設(shè)置兩道橡膠圈密封結(jié)構(gòu)，兩道密封之間形成腔室，在將閥門關(guān)閉后，外接的壓力為0.25MPa的壓力水，通過閥體上的接頭進(jìn)入并充滿腔室，形成一道水封，水封與雙橡膠密封圈密封相結(jié)合確保真空不泄漏,達(dá)到良好的密封效果。

　　加水的操作步序?yàn)椋?/p>

　　（1）在確認(rèn)排汽閥門關(guān)閉到位后，打開閥門上部的排氣閥。

　　（2）開出閥門下部的密封水進(jìn)水閥給兩道密封閥的腔室加水，至排氣管道溢水時(shí)將排氣閥關(guān)閉，使腔室內(nèi)保持密封水壓。

　?。ǘ┱婵盏y檢修

　　在機(jī)組已停役，閥門具備檢修條件后，即可開始對(duì)真空蝶閥的檢修工作，檢修工作的步驟如下：

　　（1）打開閥門邊的人孔門。

　　（2）將閥門電動(dòng)開出至開足位置。

　?。?）有關(guān)工作人員在保證充足的照明的條件下，進(jìn)入管道內(nèi)對(duì)閥門進(jìn)行檢查。此時(shí)，人孔門外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并隨時(shí)聯(lián)系，不得離開。如果使用行燈，應(yīng)保證電壓為12V，行燈變壓器應(yīng)放在管道外面。

　?。?）檢查閥門的雙密封面及閥板上的密封圈，如密封圈在閥門的使用過程中損壞嚴(yán)重而影響閥門的密封時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換備品密封圈。

　?。?）在檢查閥門密封完好后，對(duì)閥門開關(guān)行程及高低限位進(jìn)行校驗(yàn)。此時(shí)，管道內(nèi)的工作人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視檢查，確認(rèn)閥門電動(dòng)開關(guān)正常限位動(dòng)作正確后，將管道內(nèi)的工、器具及其他物品取出，人員撤離，人孔門裝復(fù)。